鋁電解電容器由兩層導電材料組成，由一層介電材料隔開。使用純度極高的鋁箔作為陽極，而使用導電液體（電解質）作為陰極。鋁電解電容器的兩個鋁箔提供了允許電流通過導電工作電解質所需的大接觸面積。為了達到高電容值，通常通過電化學蝕刻來擴大陽極的有效接觸面積。蝕刻的類型和程度由所需的有效接觸面積決定。

鋁電解電容器利用氧化鋁層 （Al2O3） 作為電介質，可以生產具有非常薄的介電材料層（厚度通常小于 1 靘）的高電容元件。這種薄的介電層與蝕刻陽極的大接觸面積相結合，意味著鋁電解電容器的單位面積電容比其他介電系列更高。

鋁電解電容器的低溫特性

鋁電解電容器的各種參數，包括工作溫度和電氣額定值，都受電解液特性的影響很大。液體電解質的性質受溫度變化的影響很大，包括電導率和粘度。電解質的電導率隨著溫度的升高而增加，隨著溫度的降低而降低。與其他類型的電容器相比，溫度變化對鋁電解電容器的特性影響更大。鋁電解電容器的一些功能參數受溫度變化的影響很大，包括電容、等效串聯(lián)電阻 （ESR）、正切增量、泄漏電流和阻抗。

溫度變化對鋁電解電容器的電容有顯著影響。隨著電解液溫度的降低，其粘度增加，導致電導率降低。因此，鋁電解電容器的電容會隨著溫度的降低而減小。在低頻下，鋁電解電容器的溫度和電容之間的關系幾乎是線性的。在-400°C下工作時，低溫額定值為-550°C的低壓鋁電解電容器的電容損耗在-10%至-20%之間。高壓電容器的電容損耗可達40%。在低溫極限下工作時，低溫額定值為-550C的鋁電解電容器的電容下降不到20%。

等效串聯(lián)電阻 （ESR）

電容器的等效串聯(lián)電路的電阻分量稱為等效串聯(lián)電阻（ESR）。鋁電解電容器的ESR受溫度和頻率變化的影響很大。在濕式鋁電解電容器中，當溫度下降時，靜電容量會發(fā)生劇烈變化。電容的變化主要是由于溫度變化對電解質的影響，而不是對電介質的影響。電解質的電阻率隨著溫度的降低而增加。例如，當溫度從250°C下降到-550°C時，電解液的電阻率可以增加約100倍，導致ESR大幅增加。在濕鋁電容器中，隨著溫度的降低，ESR會發(fā)生劇烈變化。對于在低溫極限下工作的鋁電解電容器，ESR是10倍以上。如果額定低溫為-200°C的電容器在-400°C下工作，其等效串聯(lián)電阻可以增加兩倍以上。

漏電流

電解電容器的漏電流主要取決于介電材料的特性。晶體缺陷、裂紋、應力和與安裝相關的損壞是泄漏電流的一些主要原因。雖然可以通過最小化這些缺陷來降低漏電流值，但不能完全消除。影響漏電流的關鍵因素包括溫度、時間、施加的電壓和電容器的設計。泄漏電流隨溫度升高而增加，隨溫度降低而減小。對于鋁電解電容器，該功能參數通常在低溫下是穩(wěn)定的。此外，鋁電解電容器的初始泄漏電流取決于存儲時間和條件。

阻抗

鋁電解電容器的阻抗取決于頻率和溫度。它包括電容器的容抗、箔、電解質和端子的歐姆和介電損耗，以及電容器繞組的感抗。容抗和等效串聯(lián)電阻取決于頻率和溫度，而感抗僅取決于頻率。鋁電解電容器的阻抗隨著溫度的降低而增加。當鋁電解電容器在其低溫極限下工作時，其阻抗會增加多達 10 倍。

耗散因數

電容器的耗散因數或損耗角正切是指等效串聯(lián)電阻與容抗的比值。鋁電解電容器的耗散因數取決于溫度和頻率。該參數隨著溫度的降低而增加。在低溫極限下工作時，低溫額定值為-550C的鋁電解電容器的耗散因數增加10倍以上。當同一電容器在-400°C下工作時，該參數最多增加5倍。